بگ فیلتر یا غبارگیر صنعتی یکی از مهمترین و کار آمدترین انواع دستگاه های فیلتراسیون هوا و گرد و غبار می باشد که با توجه به لزوم رعایت استانداردهای زیست محیطی درکارخانه ها و مراکز صنعتی و نیز جهت جلوگیری از هدر رفت محصول تولید شده در کارخانه ها و پخش آن در محیط و همچنین رعایت بهداشت و سلامت جسمی و روحی کارگران، استفاده از آن در بسیاری ازمحیط های دارای گرد و غبار اجتناب ناپذیر می باشد. بسته به شرایط کاری، نوع و مقدار غبار و حجم هوا یا گاز لازم برای جابجایی، تعداد و مساحت محل های انتشار غبار و نوع آلودگی، ابعاد و اندازه ی بگ فیلتر، طول و نوع کیسه متغیر می باشد و ممکن است از یک تا چند صد کیسه داخل دستگاه استفاده شود.

بگ فیلتر و انواع آن:

• سنتی (غیر اتوماتیک)
• مکانیکی (ویبره ای)
• هوای معکوس (Reverse air)
• جت پالس دار (jet pulse cleaning system)

بگ فیلتر سنتی:

برای کاهش هزینه ها در کارگاه های تولیدی که از توان مالی کافی برخوردار نمی باشند بگ فیلتر سنتی تعبیه می گردد. در این نوع بگ فیلتر ها، بر خلاف سایر غبار گیر های رایج، در مسیر عبور غبار قرار می گیرد و غبار به همراه هوای عبوری ااز داخل فن مکنده سانتریفیوژ عبور نموده و به داخل کیسه ها هدایت می شود. در این نوع بگ فیلتر ها در صورتیکه تک واحدی باشند پس از مدتی کیسه ها پر شده و میزان کارایی دستگاه افت خواهد نمود و راندمان کاهش خواهد یافت، لذا بایستی مکنده خاموش شده و غبار جمع شده داخل کیسه ها سقوط نموده و داخل هاپر دستگاه ریخته و تخلیه شوند. در صورتیکه خاموش شدن سیستم امکان پذیر نباشد (برای مثال حین غبار گیری از کوره ها) میبایستی دستگاه دو واحده ساخته شود و یک واحد از کل سیستم رزرو باشد تا در صورت پر شدن کیسه های واحد اول، غبار به یونیت دوم هدایت شده و بدون خاموشی سیستم می توان یونیت اول را خالی و عاری از غبارنمود. در این نوع فیلترها نیازی به سبدهای فلزی و جت پالس نیست و کیسه‌های آن بر خلاف بگ‌ فیلتر حین کارکرد دستگاه قابل روئیت و دسترسی می‌باشند.

مزایای بگ فیلتر های سنتی:

• قیمت ارزان
• تعمیر و نگه داری ساده تر
• امکان روئیت کیسه ها حین کار و حذف فیلتر معیوب در حین استفاده از دستگاه

معایب بگ فیلتر های سنتی:

• عدم امکان تخلیه کیسه ها در حین کارکرد
• جاگیر بودن و نیاز به فضای بیشتر برای نصب
• تماس مستقیم غبار با فن مکنده و نابالانسی در پروانه مکنده و ایجاد لرزش و آسیب به یاتاقان و بیرینگ های فن

بگ فیلتر مکانیکی:

در این روش جهت کاهش هزینه های ساخت به‌ جای استفاده از شیر برقی، روی بدنه دستگه و یا صفحه نگه دارنده کیسه ها ویبراتور نصب میگردد و با استفاده از تایمر هر چند دقیقه در اثر ایجاد لرزش، غبار جمع شده بر روی فیلتر ها تخلیه میگردند. مزیت این روش ارزان بودن آن می باشد. بزرگترین ایراد این روش استهلاک زیاد و آسیب به دستگاه و کیسه و سبد ها در اثر لرزش می باشد.

بگ فیلتر هوای معکوس:

در این نوع غبار گیر ها نصب کیسه ها مانند بگ فیلتر های جت پالس دار انجام میگیرد، و بخش داخلی دستگاه به اتاقک های مجزا از یکدیگر تقسیم می گردد و هر اتاقک با یک دمپر از اتاقک های دیگر جدا می گردد. به هر دمپر یک سروو موتور یا جک پنوماتیک متصل می گردد و با باز و بسته شدن دمپر ها جهت ورود هوا به فیلتر ها معکوس شده و باعث پاک شدن کیسه های هر اتاقک می گردد. در این نوع فیلتر ها، در آن واحد یکی از اتاقک ها در حال تمیز شدن یا out of service می باشد.

بگ فیلتر های افقی:

در این نوع بگ فیلتر ها کیسه ها و سبد ها به صورت افقی داخل دستگاه قرار می گیرند و این نوع روش جایگذاری کیسه ها تقریبا منسوخ گردیده و معمولا توسط برخی شرکت ها و تولید کنندگان چینی و هندی ساخته می شوند. بزرگترین ایراد این نوع غبارگیر ها ریزش غبار کیسه های بالایی بر روی کیسه های پایینی می باشد و پاکسازی کیسه ها از غبار به صورت ناقص انجام می شود و کارایی و راندمان این نوع بگ فیلتر ها به نسبت غبار گیر های عمودی پایین تر می باشد

بگ فیلتر های جت پالس دار:

این نوع بگ فیلتر ها شامل محفظه های مکعبی و گاها استوانه ای می باشند که در قسمت زیرین آن قیف (هاپر) با شیب حدود ۶۰ درجه قرار می گیرد. درون بخش مکعبی دستگاه فیلترهای پارچه ای جایگذاری می شوند که هرکدام با یک سبد فلزی سبک به عنوان نگه دارنده پوشیده می شوند. هوای یا گاز حاوی گرد و غبار یا دود توسط فن مکنده سانتریفیوژ و از طریق لوله های انتقال هوا به درون دستگاه هدایت می شود و ذرات غبار در سطح بیرونی فیلتر ها باقی مانده و هوای تصفیه شده با عبود از منافذ کیسه به بخش داخلی استوانه وارد شده و با بالا و اتاق تمیز هدایت می گردد و از قسمت بالایی محفظه عبور می کند. در نهایت هوای عاری از آلودگی از طریق فن مکنده خارج شده و به محیط باز دمیده می شود.

برای پاکسازی کیسه های بگ فیلتر، از هوای با فشار بالا (۶-۸bar) استفاده می شود. بدین صورت که هوای فشرده شده توسط کمپرسور که در مخزن کلکتور ذخیره شده است در اثر باز و بسته شدنی ناگهانی شیر برقی هایی solonoid valve که توسط تابلوی برق PLC کنترل می شوند، از طریق شبکه ی لوله کشی به ترتیب در قسمت داخلی کیسه ها دمیده می شود. با هر بار عطسه (پالس) هوای فشرده داخل هر ردیف از سبد ها، غبار دور کیسه های بگ فیلتر پاکسازی شده و به درون قیف (هاپر) سقوط کرده و توسط شیر دوار (Rotary valve) از قیف خارج می شوند و بدین ترتیب کیسه ها به نوبت طی بازه ی زمانی برنامه ریزی شده پاکسازی می‌شود.

بگ فیلتر و اجزاء اصلی آن:

هاپر: شامل قیف به زاویه حداقل ۶۰ درجه می باشد و محل تجمع غبار تخلیه شده از دور کیسه ها و ذخیره آن می باشد تا با باز شدن دریچه تخلیه یا روتاری ولو و یا ماردون اسکرو مواد از آن خارج شود. در صورت کم بودن شیب هاپر، امکان تجمع مواد و سختی تخلیه آن ها وجود دارد، لذا باید هاپر غبارگیر از شیب کافی برخوردار باشد و همچنین برای مواد چسبنده مانند غبار آهک هیدراته یا بنتونیت که دارای کمی رطوبت بوده و جذب کننده رطوبت می باشند میبایستی شیب بیشتری در نظر گرفته شود. در زیر هاپر دریچه تخلیه قراردارد که معمولا در این قسمت روتاری ولو تعبیه می شود.

سبد های فلزی: جهت نگه داشتن کیسه ها و آویزان نگه داشتن پارچه ها درون محفظه. بهتر است این سبد ها از مفتول مسوار ساخته شوند.

کیسه های بگ فیلتر: برای تصفیه ی هوا و جداسازی غبار که می تواند بسته به شرایط کارمانند دمای کارکرد، میزان رطوبت و بخار و اندازه ی ذرات از جنس پلی پروپیلن (poly propylene)، پلی استر (poly estere)، پن (poly acrylo nitrile) ، فایبر گلاس (glass fiber) و … باشد. برای مثال در ساخت غبارگیر صنعتی کوره های آهک و سیمان، می بایست از پارچه های مقاوم در برابر حرارت استفاده نمود.

قیف ونتوری: جهت افزایش تاثیر جت پالس و جلوگیری از بازگشت هوای عطسه شده درون کیسه ها به فضای بالایی کیسه ها. در واقع وجود شیپوری ها راندمان جت پالس (Jet pulse) را افزایش داده و باعث پاک شدن بهتر فیلتر ها می شوند.

شیر برقی: برای باز و بسته شدن خودکار و دمیدن پالس هوای فشرده درون کیسه ها و پاکسازی پارچه ها

شیر دوار ایر لاک (Rotary valve): برای خارج کردن غبار از قیف و بدون ورود هوای بیرونی به داخل قیف. در صورت عدم استفاده از شیر دوار تخلیه ی قیف دشوار و خارج از کنترل خواهد بود. چرا که اپراتور با ریزش ناگهانی مواد درون قیف و یا عدم ریزش مواد به پایین (به علت مکش قوی فن سانتریفیوژ) مواجه خواهد بود.

موارد مصرف و کاربردهای غبارگیر:

• واحد های خردایش و آسیاب کردن سنگ معدن و مواد شیمیایی
• کوره دوار کارخانه های پخت گچ، سیمان، آهک، دولومیت و …
• کوره دوار ذوب شمش فلزات روی، مس، چدن، سرب و …
• کارخانه های تولید MDF، نئوپان و چوب بری ها
• کارخانه های تولید عایق های الکتریکی
• اکسید روی، سرب و مس

مجموعه هامون توانسته است سهم به سزایی را در چرخه تولید و تامین ماشین الات مورد نیاز واحدهای تولیدی و صنعتب داشته باشد. این مجموعه آمادگی دارد خدمات طراحی، مشاوره، ساخت و اجرا انواع خط تولید، تامین کامل ماشین الات کارخانه‌ها و واحدهای صنعتی را بر عهده گیرد. رویکرد گروه صنعتی هامون تنها محدود به بازار داخلی نمی باشد. با تمرکز بر بازارهای تولید و مصرف توانسته گام های شایسته ای را در عرصه ی صادرات محصولات ماشین الات صنعتی‌، شیمیایی و معدنی بردارد. از تولیدات دیگر گروه صنعتی هامون می‌توان به کوره دوار، کوره ذوب، خشک کن دوار، فن سانتریفیوژ اشاره کرد.